İş Makinesi Periyodik Bakım

İş makinesi periyodik bakımı belli bir çalışma saati sonrasında periyodik olarak bakıma girmesi gerekir. İş makinelerinin hem uzun ömürlü olması hem de arıza oranını en aza indirmek için periyodik bakımlar zamanında yapılmalıdır. Unutmayınız periyodik bakım büyük ve maliyetli arızaların engellenmesini sağlar.

İş Makinesi Periyodik Bakım

İş makineleri için periyodik bakımlar, bu makinelerin düzgün ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak, aşınma ve yıpranmayı en aza indirmek, arızaları önlemek ve uzun ömürlü olmalarını sağlamak amacıyla düzenli olarak yapılması gereken bakım işlemleridir. İşte iş makineleri için genel olarak yapılması gereken periyodik bakımlar:

1. Motor Bakımı:
– Yağ seviyelerinin kontrolü ve yağ değişimi.
– Yağ filtresinin değişimi.
– Hava filtresinin değişimi.
– Soğutma sistemi kontrolü

2. Elektrik Sistem Bakımı:
– Akü durumu ve seviyesinin kontrolü.
– Elektrik kablolarının durumunun kontrolü.
– Marş motoru ve jeneratör gibi bileşenlerin çalışma durumunun kontrolü.

3. Hidrolik Sistem Bakımı:
– Hidrolik yağ seviyesi kontrolü ve gerektiğinde değişimi.
– Hidrolik filtrelerin temizlenmesi veya değişimi.
– Hidrolik hortumların durumunun kontrolü.

4. Şasi ve Şasi Üzeri Bileşenler Bakımı:
– Lastik basınçlarının kontrolü 
– Süspansiyon sisteminin kontrolü
– Fren sisteminin kontrolü ve fren yağı değişimi.

5. Yürüyüş Takımı Kontrolleri:
– Paletli makinelerde paletlerin durumunun kontrolü.
– Tekerlekli makinelerde tekerlek yataklarının ve rotların durumunun kontrolü.

6. Güvenlik Ekipmanlarının Kontrolü:
– Işıklandırma ve sinyal lambalarının çalışma durumunun kontrolü.
– Sinyal kornası ve uyarı sistemlerinin kontrolü.

7. Operasyonel Kontroller:
– Kontrol paneli ve göstergelerin çalışma durumunun kontrolü.
– Operasyonel kontrollerin test edilmesi (kaldırma, yükleme, dönme, vb.).

8. Yakıt Sistemi Bakımı:
– Yakıt filtresinin temizlenmesi veya değişimi.
– Yakıt deposunun temizliği ve gerektiğinde yakıt ilavesi.

9. Gresleme ve Yağlama:
– Makinenin yağlanması gereken noktaların greslenmesi veya yağlanması.

Bu bakım faaliyetleri, iş makinelerinin türüne, modeline ve üretici önerilerine göre farklılık gösterebilir. Periyodik bakım takvimi ve detayları, makinelerin kullanım kılavuzunda veya üretici firmanın önerilerinde genellikle belirtilmekle birlikte firmamızdan da bu konuda bilgi alabilirsiniz.

İş Makinesi Periyodik Bakım Saatleri

Yukarıda belirtilen bakımlar detaylı periyodik bakımlardır. Standart çalışma saatine bağlı periyodik bakımlar ise aşağıdaki gibidir;

Aşağıdaki bakım saatleri Paletli Ekskavatörler için geçerlidir;

İlk 50 saatlik bakım

  • Hidrolik geri dönüş filtresinin değişimi
  • Kule dönüş pompa yağ filtresinin değişimi

250 Saatlik Bakım

  • Motor yağı değişimi
  • Motor yağ filtre değişimi
  • Motor yakıt filtre değişimi
  • Splitter box yağ seviyesinin kontrol edilmesi
  • Yakıt tankında biriken suyun boşaltılması
  • Motor devrin kontrol edilmesi
  • Radyatör su seviyesinin kontrol edilmesi
  • Hidrolik tank yağ seviyesinin kontrol edilmesi
  • Hidrolik tank magnetik tutucunun temizlenmesi
  • Tüm lamba ve göstergelerin kontrol edilmesi
  • Tüm gresörlüklerin kontrolü
  • Kule dönüş ring dişlisinin ve dişlerinin yağlanması
  • Cer dişli seviye yağ kaçaklarının kontrolü
  • Yürüyüş zincir gerginliğinin kontrolü

İlk 500 Saatlik Bakım

  • Kule dönüş şanzıman dişli yağı değişimi
  • Yürüyüş cer yağı değişimi

Her 500 Saatlik Bakım

  • 250 saatlik bakımda yapılanlar
  • Hidrolik geri dönüş filtresinin değişimi
  • Motor V kayışlarının değişimi
  • Motor hava filtresinin değişimi
  • Hidrolik tank havalandırma filtresinin değişimi
  • Servo kontrol devresi yağ filtresinin değişimi
  • Kule dönüş pompa yağ filtresinin değişimi
  • Motor su filtresinin değişimi
  • Splitter box dişli yağı değişimi
  • Radyatör hortum ve pervanenin temizlenmesi
  • Akü suyu ve asit seviyesinin kontrolü
  • Kepçe pim ve burçlarının keçelerin kontrolü
  • SOS yağ numunelerinin alınması
  • Kule şanzıman yağ seviye kaçak kontrolü
  • Turbo hortumlarının kontrol edilmesi
  • Antifriz ve DCA-4 oranın kontrol edilmesi
  • Hidrolik tankta biriken suyun boşaltılması
  • Hidrolik tank süzgecinin temizlenmesi
  • Akü suyu ve asit seviyesinin kontrolü
  • Kepçe pim ve burçlarının keçelerin kontrolü
  • SOS yağ numunelerinin alınması

Her 1000 Saatlik Bakım

  • 500 saatlik bakımda yapılanlar
  • Kule dönüş şanzıman dişli yağı değişimi
  • Kalbütör subap kapağı contaları değişimi
  • Motor sübap ayarının yapılması
  • Motor ve splitter box civatalarının kontrolü
  • Volan dişlisi dişlerinin minimum gresle yağlanması
  • Motor ısıtıcı bujilerinin kontrolü
  • Hidrolik tankta biriken suyun boşaltılması
  • Hidrolik basınçların kontrol edilmesi
  • Hava ve egzost hatları ve bağlantılarının kontrolü
  • Kule şanzıman bağlantılarının kontrolü
  • Kule dönüş ring dişlisi civatalarının kontrolü ve sıkılması
  • Cer,istikamet ve sproketlenin kontrolü

Her 1500 Saatlik Bakım

  • 500 saatlik bakımda yapılanlar;
  • 250 saatlik bakımda yapılanlar
  • Hidrolik geri dönüş filtresinin değişimi
  • Motor V kayışlarının değişimi
  • Motor hava filtresinin değişimi
  • Hidrolik tank havalandırma filtresinin değişimi
  • Servo kontrol devresi yağ filtresinin değişimi
  • Kule dönüş pompa yağ filtresinin değişimi
  • Motor su filtresinin değişimi
  • Splitter box dişli yağı değişimi
  • Radyatör hortum ve pervanenin temizlenmesi
  • Akü suyu ve asit seviyesinin kontrolü
  • Kepçe pim ve burçlarının keçelerin kontrolü
  • SOS yağ numunelerinin alınması
  • Kule şanzıman yağ seviye kaçak kontrolü
  • Turbo hortumlarının kontrol edilmesi
  • Antifriz ve DCA-4 oranın kontrol edilmesi
  • Hidrolik tankta biriken suyun boşaltılması
  • Hidrolik tank süzgecinin temizlenmesi
  • Akü suyu ve asit seviyesinin kontrolü
  • Kepçe pim ve burçlarının keçelerin kontrolü
  • SOS yağ numunelerinin alınması

Her 2000 Saatlik Bakım

  • 500 ve 1000 saatte yapılan bakımlar
  • Hidrolik yağ değişimi
  • Radyatör soğutma suyu ve antifriz değişimi
  • Yürüyüş cer yağı değişimi
  • Kabin havalandırma filtresinin değişimi
  • Enjektörlerin kontrol edilmesi
PERİYODİK BAKIMLAR HAKKINDA

Sıkça Sorulan Sorular

Periyodik iş makinesi bakımları çalışma saatine bağlı olarak yapılmakla birlikte, çalışma saati dışında da detaylı bakım yaptırılmalıdır. Daha büyük arızalardan kaçınmak için mutlaka düzenli bakım takviminin olması gerekir. Periyodik bakımlarla ilgili profesyonel destek almak için hemen firmamıza ulaşın.

İş makinesi bakımı, makinenin sağlıklı ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar, arızaların önlenmesine yardımcı olur ve makinenin ömrünü uzatır. Ayrıca, düzenli bakım, yakıt verimliliğini artırarak işletme maliyetlerini düşürebilir.

Bakım sıklığı, iş makinesinin türüne, kullanım koşullarına ve üreticinin önerilerine bağlı olarak değişir. Genel olarak, periyodik bakımlar aylık, üç aylık veya yıllık olarak planlanabilir. Üreticinin önerilerine uymanız önemlidir.

  1. İş makinesi bakımı genellikle aşağıdakileri içerir:

  • Yağ değişimi ve filtrelerin temizlenmesi veya değiştirilmesi
  • Hidrolik sistemlerin kontrolü ve gerekirse yağ eklenmesi
  • Soğutma sistemi kontrolü ve temizlenmesi
  • Lastiklerin ve tekerleklerin kontrolü ve gerektiğinde doldurulması
  • Elektrik ve elektronik sistemlerin kontrolü
  • Frenlerin kontrolü ve gerektiğinde ayarlanması
  1. İş makinesi bakımının maliyeti, birkaç faktöre bağlıdır. Bunlar arasında makinenin türü, ölçeği ve yaşına, yapılacak işin niteliği, kullanılan yedek parçaların kalitesi ve seçtiğiniz iş makinesi tamir firmasının  işçilik ücretleri de bulunur. Genel olarak, düzenli bakım maliyeti, beklenen arıza maliyetlerinden daha düşüktür ve uzun vadede tasarruf sağlar.

  1. Bazı basit bakım işlemlerini kendiniz yapabilirsiniz, ancak daha karmaşık işler için uzman bir teknisyenin yardımını almanız önemlidir. İş makinenizin garanti koşullarını da göz önünde bulundurmalısınız, çünkü bazı durumlarda yetkili bir servisten yapılan bakım gerekebilir.

İş makinesi bakımının birçok avantajı vardır. Bunlar arasında:

  • Makinenin daha güvenli ve verimli bir şekilde çalışması
  • Arızaların önlenmesi ve beklenmedik duruş sürelerinin azaltılması
  • Makinenin ömrünün uzatılması ve yatırım getirisinin artırılması
  • Yakıt verimliliğinin artırılması ve işletme maliyetlerinin düşürülmesi
  • İş güvenliğinin sağlanması